Kuinka optimoida työpajojen ja varastojen lämpötilanhallinnan hallintatehokkuus kylmäketjun säiliöiden kautta?

Teknologinen innovaatio ja tarkka lämpötilanhallinta Työpaja ja varastot käyttävät kylmäketjuisia astioita
Kylmäketjun säiliöiden perusarvo on niiden tarkat lämpötilanhallintaominaisuudet. Perinteiset passiiviset eristysastiat luottavat vaihekappaleisiin materiaaleihin (kuten kylmävarastogeeliin tai kuivaun jään) matalan lämpötilan ympäristön ylläpitämiseksi. Vaikka kustannukset ovat alhaiset, sitä rajoittavat ulkoiset ympäristömuutokset ja ajantasaisuus, ja on vaikea vastata pitkäaikaisten ja monisolmun lämpötilanhallintatarpeisiin. Nykyaikaiset älykkäät kylmäketjun säiliöt ovat saavuttaneet harppauksen "staattisesta eristämisestä" "dynaamiseen säätelyyn" integroimalla kompressorin jäähdytysjärjestelmät ja esineiden Internet (IoT) -teknologia. Esimerkiksi rokotevarastossa monikansallisen lääkeyhtiön käyttämät älykkäät säiliöt ovat sisäänrakennettuja korkean tarkkuuden lämpötila- ja kosteusantureita ja GPS-seurantamoduuleja, jotka voivat ladata tietoja pilvipalvelulle reaaliajassa. Kun ympäristön lämpötila vaihtelee työpajan lastaamisesta ja purkamisesta johtuen, järjestelmä laukaisee muuttuvan taajuuskompressorin automaattisesti jäähdytystehon säätämiseksi varmistaakseen, että sisälämpötila on aina vakaa asetetun alueella 2-8 ℃. Tämä tekninen päivitys vähentää lämpötilanhallinnan poikkeaman määrää 5%: sta 0,3%: iin, mikä vähentää vuotuisia rahtivaurioita yli miljoonalla yuanilla.

Älykkään astian tiivissuunnittelu- ja eristysmateriaalinnovaatio vähentävät edelleen lämpötilan vaihtelun riskiä. Kylmäketjulaatikoissa tyhjiöeristyspaneelin (VIP) tekniikkalla on 5-10-kertainen perinteisten polyuretaanimateriaalien eristyssuorituskyky. Jopa 30 ° C: n työpajaympäristössä sisätilan vaihtelua voidaan säätää ± 0,5 ° C: n sisällä. Tuoreiden elintarvikeyritysten kannalta tämä vakaus pidentää suoraan säilyvyysajan testitiedot kylmäketjujen logistiikkayrityksestä, joka osoittaa, että VIP -kylmäketjun laatikoissa kuljetetun lohen säilyvyysaikaa voidaan pidentää 2–3 päivää saapumisen jälkeen, mikä vähentää merkittävästi vähittäiskaupan tappiota.

Prosessin optimointi: "Yhden pisteen lämpötilan hallinta" "koko linkin yhteistyöhön"
Vaikka tekniikan päivitykset voivat parantaa yhden säiliön suorituskykyä, työpajojen ja varastojen lämpötilanhallintatehokkuus riippuu enemmän koko prosessin yhteistyöstä. Yleinen kipupiste on kylmän menetys prosessien keskeytyksien vuoksi työpajassa kuljetettavien tavaroiden aikana ja varastossa väliaikaisesti varastossa. Esimerkiksi meijeriyhtiö havaitsi kerran, että sen jogurtti oli altistettava ei-lämpötilaa käsittelevälle ympäristölle jopa 20 minuutin ajan kuormitettaessa työpajassa, aiheuttaen paikallisen lämpötilan nousun yli 10 ° C: seen, mikä aiheuttaa maitohappobakteerien aktiivisuuden. Tämän ongelman ratkaisemiseksi yritys uusisti kylmän ketjun säiliöiden omistetun reitin: työpajan ja varaston väliin rakennettiin suljettu kanava, ja asennettiin nopean lastaus- ja purkamislaitteet (kuten automaattiset ohjatut ajoneuvot AGV) altistusajan lyhentämiseksi alle 3 minuuttiin. Samanaikaisesti hyväksyttiin "erän lajittelun" strategia, jotta tavarat luokitellaan lämpötilan herkkyyden mukaan, jotta vältetään kylmän menetykset, jotka aiheutuvat kontti -ovien usein avaamisesta ja sulkemisesta.

Prosessien optimoinnin on myös keskityttävä "ihmisen ja koneen yhteistyön" tehokkuuteen. Kemiallisissa raaka -ainevarastoissa operaattorit sekoittavat usein -20 ℃ jäädytetyt tuotteet 2-8 ℃ jäähdytetyillä tuotteilla, koska ne eivät tunne kylmäketjujen astioiden käyttömäärityksiä, aiheuttaen tiivistetyn veden jäätymisen tai paikallisen ylikuumenemisen. Yritys esitteli AR (lisätty todellisuus) apujärjestelmän: Kun työntekijät käyttävät älykkäitä laseja säiliön skannaamiseksi, järjestelmä näyttää automaattisesti säiliön lämpötila -alueen, tavaroiden tyypit, jotka voidaan tallentaa, ja toimintavarat vastaavat tavaroita automaattisesti säiliön kanssa RFID -tunnisteiden kautta. Tämä mitta vähensi sekoitusvirheastetta 80% ja lisäsi varastointitehokkuutta 40%.

Energianhallinta ja kestävät käytännöt
Kylmäketjun säiliöiden energiankulutus on aina ollut yrityksille piilotettu kustannus. Perinteinen dieselvetoinen mobiili kylmävarastointi voi kuluttaa jopa 30 litraa polttoainetta päivässä, ja hiilidioksidipäästöt ovat merkittävä ongelma. Moderni energianhallintatekniikka tekee läpimurtoja sekä "kasvavassa tuloissa" että "säästää rahaa". "Säästämällä rahaa" -tasolla AI -algoritmien soveltamisesta on tullut avain. Kylmäketjun varastointiyritys on kehittänyt koneoppimiseen perustuvan energiankulutuksen ennustemallin, joka säätää dynaamisesti jäähdytysjärjestelmän käyttötilaa analysoimalla historiallisia lämpötilanhallintatietoja, ympäristön lämpötilaa ja lastin lämmönkuormaa. Esimerkiksi alhaisten lämpötilan aikana yöllä järjestelmä siirtyy automaattisesti pienitehoiseen toimintaan ja käyttää luonnollisia kylmiä lähteitä jäähdytyksen täydentämiseen vähentäen energian kokonaiskulutusta 15%-20%.